कार्यशाळा आणि कार्यालय इमारतीसाठी चीनमधील पूर्वनिर्मित पोलादी संरचना

१. घटकाच्या आकाराची आणि सपाटपणाची तपासणी. प्रत्येक माप घटकाच्या ३ भागांवर मोजले जाते आणि त्या ३ ठिकाणांच्या मापाची सरासरी हे त्या मापाचे प्रातिनिधिक मूल्य मानले जाते. स्टीलच्या घटकांमधील मापातील विचलनाची गणना डिझाइन ड्रॉइंगमध्ये नमूद केलेल्या मापांच्या आधारे केली पाहिजे; विचलनाचे स्वीकारार्ह मूल्य त्याच्या उत्पादन मानकांच्या आवश्यकतांशी सुसंगत असले पाहिजे. बीम आणि ट्रस घटकांच्या विरूपणामध्ये प्रतलातील उभे विरूपण आणि प्रतलाबाहेरील बाजूचे विरूपण यांचा समावेश होतो, त्यामुळे दोन्ही दिशांमधील सरळपणा तपासणे आवश्यक आहे. स्तंभाच्या विरूपणामध्ये प्रामुख्याने स्तंभाच्या मुख्य भागाचा कल आणि विचलन यांचा समावेश होतो.

तपासणी करताना, प्रथम दृश्य तपासणी केली जाऊ शकते. काही असामान्यता किंवा शंका आढळल्यास, बीम आणि ट्रसच्या आधारबिंदूंमध्ये एक तार किंवा पातळ तार घट्ट करून प्रत्येक बिंदूचे झुकणे आणि विचलन मोजले जाऊ शकते; स्तंभाचा कल थिओडोलाइट किंवा उभ्या मापनाने मोजला जाऊ शकतो. घटकाच्या आधारबिंदूंमध्ये तार किंवा पातळ तार ताणून स्तंभाचे विचलन मोजले जाऊ शकते.

२. स्टीलच्या गंजण्याची तपासणी

दमट, पाणीयुक्त आणि आम्ल-अल्कली-क्षारयुक्त क्षरणकारी वातावरणात स्टीलच्या संरचनांना गंज लागण्याची शक्यता असते. गंजामुळे स्टीलचा भाग कमकुवत होतो आणि भार सहन करण्याची क्षमता कमी होते. स्टीलच्या क्षरणाची तीव्रता त्याच्या आडव्या छेदाच्या जाडीतील बदलांवरून दिसून येते. स्टीलची जाडी तपासण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांमध्ये (प्रथम गंज काढून टाकणे आवश्यक आहे) अल्ट्रासोनिक थिकनेस गेज (ध्वनी गती सेटिंग, कपलिंग एजंट) आणि व्हर्नियर कॅलिपर्स यांचा समावेश होतो. अल्ट्रासोनिक थिकनेस गेज पल्स रिफ्लेक्शन वेव्ह पद्धतीचा वापर करतो. जेव्हा एखादी अल्ट्रासोनिक लहर एका एकसमान माध्यमातून दुसऱ्या माध्यमात जाते, तेव्हा ती इंटरफेसवर परावर्तित होते. प्रोबने अल्ट्रासोनिक लहर उत्सर्जित केल्यापासून ते इंटरफेसवरील परावर्तित प्रतिध्वनी प्राप्त होईपर्यंतचा वेळ थिकनेस गेज मोजू शकतो. विविध स्टील सामग्रीमधील अल्ट्रासोनिक लहरींचा प्रसार वेग ज्ञात असतो किंवा प्रत्यक्ष मोजमापाद्वारे निश्चित केला जातो. लहरींचा वेग आणि प्रसाराच्या वेळेवरून स्टीलची जाडी मोजली जाते. डिजिटल अल्ट्रासोनिक थिकनेस गेजसाठी, जाडीचे मूल्य थेट डिस्प्लेवर प्रदर्शित केले जाते.

३. घटकांच्या पृष्ठभागावरील दोषांचे निदान - चुंबकीय कण तपासणी

चुंबकीय कण तपासणीचे मूलभूत तत्त्व: जेव्हा पोलादी संरचनेत भेगा, अंतर्भाव, छिद्रे आणि इतर अचुंबकीय पदार्थांसारखे दोष असतात, तेव्हा चुंबकीय रोध खूप जास्त असतो आणि चुंबकीय पारगम्यता कमी असते, ज्यामुळे चुंबकीय बलरेषांच्या वितरणात बदल होणे अपरिहार्य आहे. दोषाजवळील चुंबकीय क्षेत्ररेषा त्यातून जाऊ शकत नाहीत आणि काही प्रमाणात वाकतात. जेव्हा दोष पोलादी संरचनेच्या पृष्ठभागावर किंवा जवळ असतात, तेव्हा ते पृष्ठभागातून हवेत झिरपून एक सूक्ष्म गळती चुंबकीय क्षेत्र तयार करतात.

गळती चुंबकीय क्षेत्राची तीव्रता मुख्यत्वे चुंबकीकरण क्षेत्राच्या तीव्रतेवर आणि चुंबकीकरण क्षेत्राच्या उभ्या छेदावरील दोषांच्या प्रभावावर अवलंबून असते. गळती चुंबकीय क्षेत्र प्रदर्शित करण्यासाठी किंवा मोजण्यासाठी चुंबकीय पावडरचा वापर केला जाऊ शकतो, जेणेकरून दोषांचे अस्तित्व, स्थान आणि आकार यांचे विश्लेषण करून ते निश्चित करता येईल.