गोदाम आणि कार्यशाळेसाठी पूर्वनिर्मित हलक्या स्टीलच्या संरचनेचा सांगाडा

पायरी १. कापणे
इंजिनिअरिंग ड्रॉइंगनुसार, फ्लेम कटिंग, प्लाझ्मा कटिंग आणि मेकॅनिकल सॉइंग यांसारख्या पद्धतींचा वापर करून कच्च्या स्टील प्लेट्स, सेक्शन स्टील आणि इतर साहित्याला निर्दिष्ट आकारमान व आकारात कापले जाते, जेणेकरून अचूक ब्लँकिंग आकार सुनिश्चित होईल.

पायरी २. तयार करणे
कापलेल्या स्टीलच्या भागांना बेंडिंग मशीन, प्रोफाइल फॉर्मिंग मशीन आणि इतर उपकरणांच्या साहाय्याने दाबून, वाकवून किंवा रोल करून संबंधित संरचनात्मक आकार दिले जातात, जेणेकरून बीम, कॉलम आणि ट्रस यांसारख्या घटकांच्या डिझाइनच्या गरजा पूर्ण करता येतील.

पायरी ३. वेल्डिंग
तयार केलेले स्टीलचे घटक आर्क वेल्डिंग, गॅस शील्डेड वेल्डिंग आणि सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग यांसारख्या व्यावसायिक वेल्डिंग प्रक्रियांनी जोडले व निश्चित केले जातात. पक्की जोडणी सुनिश्चित करण्यासाठी आणि भारवहन व भूकंपविषयक आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले जाते.

पायरी ४. छिद्र प्रक्रिया
वेल्ड केलेल्या घटकांच्या डिझाइन केलेल्या ठिकाणी बोल्ट होल आणि कनेक्टिंग होल तयार करण्यासाठी ड्रिलिंग, रीमिंग किंवा पंचिंग केले जाते, ज्यामुळे नंतरची जुळवणी आणि इतर भागांशी जोडणी सुलभ होते.

पायरी ५. पृष्ठभागावर प्रक्रिया
वेल्ड केलेल्या आणि छिद्र पाडलेल्या स्टीलच्या भागांवर शॉट ब्लास्टिंग, गंज काढणे, डीग्रेसिंग यांसारखी पृष्ठभागीय प्रक्रिया केली जाते आणि त्यानंतर हवामान प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध सुधारण्यासाठी त्यावर गंज-प्रतिरोधक प्राइमर आणि टॉपकोटचा थर दिला जातो.

पायरी ६. चाचणी असेंब्ली
औपचारिक वितरण आणि स्थापनेपूर्वी, आकारमानाची अचूकता, जुळणारी कार्यक्षमता आणि जोडणीची व्यवहार्यता पडताळण्यासाठी, तसेच वेळेतील त्रुटी दूर करण्यासाठी, प्रक्रिया केलेल्या घटकांची एकूण संरचनेच्या आवश्यकतांनुसार उत्पादन स्थळावर चाचणी जोडणी केली जाते.